In-Die Assembly Explained: kuinka leimaaminen ja liittäminen sulautuvat yhdellä painalluksella

Mikä on In-Die Assembly?

Liittimien kiinnikkeitä valmistava valmistaja suoritti kaksi erillistä toimintoa: progressiivinen leimauslinja, joka muodosti kiinnikkeet, ja penkki, johon käyttäjät asettivat itsekiinnittyviä muttereita, tarkastivat kohdistuksen ja pinoivat osat. Kokoonpanopenkki oli pullonkaula, ja puristin odotti usein valmiita töitä. Molempien vaiheiden korvaaminen yhdellä progressiivisella muotilla, joka työntää mutterin ja kiinnittää ympäröivän metallin kiinni, leikkaa kokonaisjakson kestoa valmiita kiinnikettä kohti suunnilleen puoleen.

In-die-kokoonpano on käytäntö, jossa kaksi tai useampia osaa tai osa ja kiinnike yhdistetään meistosuulakkeen sisällä sen sijaan, että suoritettaisiin jälkitoimia. Liitosmekanismista riippuen valmistajat kutsuvat sitä in-die-kiinnitys, in-die-niitaus, in-die-kiinnitys tai yksinkertaisesti in-die-liittäminen . Nimestä mikä tahansa, puristimesta tulee kokoonpanokone: valmis kokoonpano jättää muotin valmiiksi, ja osan muotoa ohjaava meisti ohjaa myös jokaisen työnnetyn elementin paikkaa.

Päätössääntö on selkeä. In-die-kokoonpano tarjoaa suurimman etunsa, kun tilavuus on suuri, kokoonpano mahtuu käytännöllisen nauhaleveyden sisään ja liitos voidaan tehdä materiaalin taipuisuudella, kun se irtoaa kelasta. Oikealle osaperheelle se poistaa koko luokan käsittelyyn, kohdistukseen ja työvoimaan liittyviä ongelmia.

Kuinka In-Die Assembly toimii progressiivisessa stanssassa

In-die-kokoonpano on lähes aina rakennettu progressiiviselle stanssausalustalle. Nauha etenee asemien sarjan läpi, joista jokainen suorittaa yhden vaiheen: lävistetään pilottireikä, piirretään tasku, leikataan ääriviivat, sitten kokoonpanoasemalla syötetään mutteri, tappi tai toissijainen leimattu osa muodostettuun piirteeseen. Myöhempi asema painaa, käpristää tai puristaa ympäröivää metallia, jotta sisään asetettu komponentti ei pääse liikkumaan, ja lopullinen asema erottaa valmiin kokoonpanon nauhasta.

Koska jokainen operaatio rekisteröidään samaa meistiä ja samaa nauhaa vastaan, toleranssipino on paljon pienempi kuin silloin, kun löysä leimattu osa sijoitetaan uudelleen asennuskoneen kiinnikkeeseen. Asemien sekvensointi eroaa myös progressiivisten ja siirtosuulakkeiden välillä, mikä muuttaa tapaa, jolla kokoonpanoasemat on järjestetty; the progressiivisen ja siirtometallin leimaamisen vertailu selittää sekä arkkitehtuurit että niiden rajat.

In-Die-kiinnitys ja niittaus

In-die panostaminen on yleisin mekanismi. Rei'itys siirtää pienen osan leimatusta osasta sisään työnnetyn komponentin päälle: esimerkiksi mutteri tai tappi työnnetään valmiiksi muotoiltuun taskuun, ja stanssaus kiertyy taskun reunaan kiinnittääkseen sen. Kiinnitys toimii parhaiten sitkeissä materiaaleissa; korkealujuus teräs tai voimakkaasti työstettyjen osat saattavat tarvita lämmitettyä tolppaa tai vaihtamista niittaukseen.

In-die-niitaus ja puristus muodostavat pysyvän mekaanisen liitoksen kahden metallilevyosan välille käyttämällä pientä meistinsarjaa päätyökalun sisällä. Kiinteä tai puoliputkimainen niitti voidaan syöttää asemalla tai yksi osa voidaan puristaa suoraan toiseen ilman kiinnittimiä. Joissakin meisteissä on myös laserhitsaus sulkeakseen aikaisemmilla asemilla muodostetut holkit, liitinnastat ja laakerirenkaat, vaikka lämmönhallinta tekee siitä vaativimman vaihtoehdon.

Mekanismit voidaan yhdistää yhteen työkaluun. Esimerkiksi tietokoneen rungon alusta vaatii usein useita sisäänpuristettuja kiinnikkeitä yhdessä osassa; työkaluja, kuten meidän automaattinen niittausmuotti suurille tietokonealustoille suorittaa useita niittausoperaatioita yhdellä painalluksella.

Automaattinen niittausmuotti suurille tietokonekonealustoille Toimittajat, Custom Compan Shuangqisi on automaattinen niittausmuotti suurille tietokonekonepohjan toimittajille ja yritykselle Kiinassa, mukautettu automaattinen niittausmuotti ... Näytä tuote →

In-die Assemblyn tärkeimmät edut

Selkein hyöty on, että kaksi operaatiota puskurien ja operaattorien ohella tiivistyvät yhdeksi puristusjaksoksi. Niiden osaperheiden osalta, jotka muuten kulkisivat erillisen niittaus- tai mutterinkiinnitysaseman läpi, sykli-ajan vertailu on yksiselitteinen.

Kierrätysajan säästö 50 prosenttia tai enemmän ovat realistisia pienille osille, ja laatuetu on usein arvokkaampaa kuin ajansäästö. Kun stanssausmeistiä ohjaa sama pilarisarja kuin muovaustyökaluja, kappaleen ääriviivaa pitävä kohdistus pitää myös liitoksen. Uudelleensijoitusvirhettä ei ole, joten panospaikat pysyvät muotin omassa toistettavuudessa kiinnikkeen ja erillisen kokoonpanokoneen yhdistettyjen toistettavuuden sijaan.

Kustannuspuolella kompromissi on etupainotteinen: muotti maksaa enemmän ja sen rakentaminen kestää kauemmin kuin yksinkertainen tyhjennystyökalu. Riittävällä volyymilla korkeammat työkalukustannukset saadaan talteen pienemmällä työmäärällä ja erillisen kokoonpanokoneen eliminoinnilla. Laatuinsinöörien tulee myös huomioida, että in-die-kokoonpano poistaa osien vaihdot kokonaan; jokainen liike toiseen kalusteeseen aiheuttaa vaurion, lian tai väärän suunnan mahdollisuuden.

Sama periaate pätee autojen osakokoonpanoihin. Progressiiviset muotit autojen osiin on suunniteltu kokoonpanoasemien, antureiden ja vetoisuusvaatimusten kanssa, jotka on suunniteltu ensimmäisestä suunnittelukatsauksesta, joten etu on sisäänrakennettu työkaluun sen sijaan, että sitä lisättäisiin myöhemmin.

Progressiiviset muotit autojen osiin Suppliers, Custom Company - Suzhou Shuang Shuangqisi on progressiiviset muotit autojen osien toimittajille ja yritykselle Kiinassa, räätälöidyt progressiiviset muotit autojen osien suunnitteluun... Näytä tuote →

Rajoitukset ja milloin in-die-kokoonpanossa on järkeä

In-die-kokoonpano ei ole universaali vastaus. Työkalu on monimutkaisempi, joten käytännön päätös riippuu tilavuudesta, osan geometriasta ja siitä, miten tehdas jo järjestää kokoonpanotyönsä.

Tärkeimmät rajoitukset

• Työkalujen monimutkaisuus: kokoonpanoasemat lisäävät liikkuvia osia, antureita ja pidentää koeaikaa. Kiinnitys- tai niittausasemilla varustetun muotin viankorjaus voi kestää 20–30 prosenttia kauemmin kuin yksinkertaisen progressiivisen meistin.
• Puristusnopeus: pinoamis-, syöttö- ja niittausasemat toimivat hitaammin kuin pelkkä tyhjennys, tyypillisesti 40-60 iskua minuutissa keskikokoisille osille 100 tai enemmän sijasta.
• Materiaalirajoitukset: pinoaminen vaatii taipuisuutta. Erittäin luja tai voimakkaasti työstetty metalli voi halkeilla kiinnitysreunassa, mikä pakottaa muuttamaan liitoksen rakennetta tai materiaalilaatua.
• Nauhojen asettelun rajoitukset: kokoonpanon osien on sovittava ja pysyttävä kohdakkain yhden nauhan sisällä, mikä on epäkäytännöllistä erittäin suurille tai tilaa vieville komponenteille.
• Korjauspääsy: kulunut kokoonpanoasema saattaa edellyttää muotin irrottamista puristimesta, joten varaosat ja selkeät huoltotoimenpiteet ovat välttämättömiä.

Milloin In-Die Assembly kannattaa valita

1. Vuotuinen volyymi on riittävän suuri kuolettamaan monimutkaiset työkalut. Keskikokoisilla osilla yleinen lähtökohta on noin 100 000 kappaleen tai enemmän vuodessa.
2. Kokoonpano tarvitsisi muuten erillisen niittaus- tai mutterinkiinnitysaseman, jossa on oma käyttäjä.
3. Liitosasento on toiminnallinen mitta, kuten sähkökosketuskorkeus tai saranoiden kohdistus, jota on pidettävä tiukasti osa toisensa jälkeen.
4. Tuotesuunnittelu mahdollistaa kiinnikkeiden syöttämisen esteettömältä puolelta ja jättää tilaa stanssaus- tai niittausrei'ityksille.

Suvaitsevaisuus ja laatunäkökohdat

In-die-kokoonpanoprosessin suurin laaturiski on puuttuva tai väärässä paikassa oleva komponentti. Muutamalla painalluksella huomaamatta jäänyt syöttöongelma voi vaurioittaa meistiä, minkä vuoksi hyvin rakennettuihin työkaluihin kuuluu tunnistus jokaisella kokoonpanoasemalla: puuttuva mutterianturi, siirtolävistysanturi tai voimanvalvonta, joka ilmoittaa väärällä materiaalipaksuudella tehdyn liitoksen.

Tärkeät toleranssit ovat ne, jotka määrittelevät lopullisen kokoonpanon, eivät raaka-aihiota. Panosasennot säilyvät tyypillisesti muutaman sadasosan millimetrin tarkkuudella, koska lävistys ja kohdistuspinnat ovat samassa muottisarjassa; sisääntyönnetyn kiinnittimen kohtisuora ja tasaisuus pysyvät muotin oman kohdistuksen tasolla. Tällä on merkitystä erityisesti elektroniikkakoteloissa ja virtaa kuljettavissa osissa, joissa pienestä asentovirheestä tulee kosketus- tai eristysongelma. Syyt miksi elektroniset leimausmuotit vaativat tiukempia toleransseja sovelletaan vieläkin voimakkaammin, kun kokoonpanoasemat lisätään näihin muotteihin.

In-die-kokoonpanon yhdistäminen linjaautomaatioon

In-die-kokoonpanosolu toimii harvoin yksin. Puristin syötetään kelalinjalla, valmiit kokoonpanot tarkastetaan antureilla ja robotit suuntaavat osat pakkaamista tai seuraavaa hitsausta varten. Kokemuksemme mukaan suulake ja sitä ympäröivä automaatio tulisi suunnitella yhdeksi järjestelmäksi: nauhan syötön, voitelun, osien laskennan ja vikojen hylkäämisen on vastattava muotin nousua ja sykliaikaa.

Täällä automaatiokokemusta omaava meistivalmistaja luo eniten arvoa. Meidän leimausautomaation käyttöönotto viimeaikaisissa projekteissa on konkreettinen esimerkki: muotin suunnittelu, puristimen ohjaus ja käsittelylaitteet koordinoitiin yhdellä aikajanalla. Leimausautomaatiolaitteet kuten rullansyöttölaitteet, pinoamislaitteet ja puristushavainnointi voidaan määrittää yhdessä muotin kanssa alusta alkaen, jolloin vältytään syklin aika- ja layoutyllätyksiltä, joita ilmenee, kun automaatiota asennetaan jälkikäteen työkalun rakentamisen jälkeen.

Leimausautomaatiolaitteiden toimittajat, räätälöity yritys - Suzhou Shuangqisi -muotti Shuangqisi on leimausautomaatiolaitteiden toimittaja ja yritys Kiinassa, räätälöityjen leimausautomaatiolaitteiden suunnittelu ja valmistus, Näytä tuote →

Mitä kysyä In-Die-kokoonpanoa arvioitaessa

Kun vertaat stanssauskokoonpanoa leimaus- ja kokoonpanoprosessiin, tee päätös kokonaiskustannukset valmiiksi osaksi suunnitellulla määrällä , ei lehdistötuntihinnalla. Kysy muotinvalmistajalta, kuinka puuttuvien komponenttien tunnistus käsitellään, kuinka monta asemaa on käytettävissä asennusta ja korjausta varten ja mikä nauhan käyttöaste jää kokoonpanoasemien lisäämisen jälkeen. Pyydä myös katsomaan vastaavaa kokoonpanotyökalua: kokoonpanoon tarkoitetun muotin ja pultattu niittausasemalla varustetun meistin välinen ero näkyy koeajassa ja pitkäaikaisessa huollossa.

Käytännön lähtökohtana on osapiirustus ja tilavuusennuste. Näiden kahden asiakirjan avulla meistivalmistaja voi arvioida nauhan asettelun, puristimen vetoisuuden ja kokoonpanoasemien lisäkustannukset. Prosessiin sopivien osien kohdalla in-die-kokoonpano on yksi luotettavimmista tavoista poistaa leimatusta tuotteesta työtä, käsittelyä ja toleranssien pinoamista.