Language

+86-139 1308 8972

Autojen ja sähköajoneuvojen syvävetolevyt

Kotiin / Tuotteet / Leimauslevyt / Autojen ja sähköajoneuvojen syvävetolevyt

Tuoteluokat

  1. Leimauslevyt
    1. Autojen ja sähköajoneuvojen syvävetolevyt
    2. Elektroniset leimauslevyt
  2. Leimaus osat
    1. Elektroniset leimausosat
    2. Autojen leimausosat
  3. Leimausautomaatiolaitteet

Kuumat tuotteet

Autojen ja sähköajoneuvojen syvävetolevyt Valmistajat

Automotive and Electric Vehicle Deep Drawing Dies ovat ydinlaitteita metallilevykomponenttien muotoiluun autojen ja sähköajoneuvojen (EV) valmistuksessa, mikä mahdollistaa onttojen, monimutkaisen muotoisten osien muodostamisen hallitun plastisen muodonmuutoksen avulla. Ne koostuvat keskeisistä komponenteista, kuten meistit, meistit, aihioiden pidikkeet ja muottisarjat, ja ne on suunniteltu sopimaan sekä tuotantokoneisiin että materiaaliominaisuuksiin.

Perinteisissä autoissa näitä muotteja käytetään laajalti koripaneeleissa (esim. ovien ulkopaneelit, konepellit) ja rakenneosissa, jotka vaativat tarkan toleranssisäädön (tyypillisesti ±0,02 mm) ja materiaalin kulumisenkestävyyttä. Sähköajoneuvoihin ne on erikoistunut kevyisiin komponentteihin, kuten magnesium-alumiiniseoksesta valmistettuihin akkukoteloihin, ja niiden suunnittelu on optimoitu kestämään yli 2,5:1 syvävetosuhdetta ja minimoimaan materiaalin ohenemisen.

Suunnittelun tärkeimpiä painopisteitä ovat säädettävä aihion pidikevoima rypistymisen tai halkeilun estämiseksi, erittäin sileä pintakäsittely (Ra ≤ 0,05 μm) kitkan vähentämiseksi ja modulaariset rakenteet kustannustehokkuuden parantamiseksi. Integroituina simulointiteknologioihin ja älykkääseen valvontaan ne takaavat vakaan massatuotannon samalla kun ne mukautuvat alan siirtymään kohti kevyttä ja lujaa.

Tietoja

Keitä me olemme

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , joka sijaitsee osoitteessa nro 118 Yexin Road, Wujiang District, Suzhou City, työllistää 60 teknistä henkilökuntaa. Kaikkien työntekijöiden yhteisten ponnistelujen ja jatkuvan kehityksen myötä yrityksestä on tullut ammattimainen leimausmuotien ja laitteistoosien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia tuotteita kilpailukykyiseen hintaan yhdistäen suunnittelun, valmistuksen ja palvelun. Yrityksellä on hallussaan maahantuotuja lankaleikkauskoneita, CNC-työstökeskuksia, yli 10 erikokoista hiomakonetta ja 25 lävistyspuristinta (80T-400T) muiden edistyneiden tarkkuustyöstökoneiden joukossa. Se on myös kouluttanut monia johtavia operaattoreita ja kokenutta virheenkorjaushenkilöstöä, mikä on mahdollistanut erilaisten asiakkaiden tarpeiden täyttämisen. Tällä hetkellä yhtiön tärkeimpiä asiakkaita ovat Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group ja Huichuan Technology, jotka toimittavat pääasiassa muotteja ja tuotteita servokäyttöihin, kompressoreihin ja uusiin energiaajoneuvoihin. Yrityksen tekninen taso on alan johtavia, ja sillä on kokenut tiimi, joka on omistautunut teknologian kehittämiseen. Yritys keskittyy arvon luomiseen asiakkailleen ja sitoutuu laadukkaaseen kehitykseen. 15 vuoden kokemuksella muottiteollisuudesta yhtiö on kerännyt suuren määrän teknisiä kykyjä. Jo vuonna 2016 se investoi ja perusti Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd.:n, joka valmistaa pääasiassa leimausautomaatiolaitteita. Monen vuoden kokemuksella se voi tarjota asiakkaille avaimet käteen -projekteja muottien leimaamiseen ja leimausautomaatioon. Yritys voi myös investoida niihin liittyviin tuotantolaitteisiin asiakkaiden tarpeiden mukaan luodakseen asiakkaille kustannustehokkaita tuotteita ja palveluita.
Viesti Palaute
Kunniakirja
  • Sertifiointitodistus
  • Laatujärjestelmän sertifiointitodistus
Uutiset

Alan osaaminen

Joustokompensointitekniikat erittäin lujien materiaalien autoleimausmuotteissa

Takaisinjousiohjauksesta on tullut yksi kriittisimmistä haasteista Autojen leimauslevyt , varsinkin kun erittäin lujaa terästä ja kevyitä metalliseoksia käytetään yhä enemmän uusissa energiaajoneuvoissa. Toisin kuin perinteisillä materiaaleilla, kehittyneillä lujilla teräksillä on suurempi myötöraja ja elastinen palautuminen, mikä tekee mittatarkkuuden ylläpitämisestä muotoilun jälkeen vaikeaa. Insinöörit luottavat usein simulointiin perustuvaan kompensointiin, ylitaivutusstrategioihin ja uusintatoimintoihin saavuttaakseen lopulliset geometriavaatimukset.

Työkalukäytännössämme yhdistämme muovaussimuloinnin todelliseen puristusvirheenkorjaukseen käyttämällä 80T–400T-lävistyslaitteistoamme kompensointiparametrien vahvistamiseksi ennen toimitusta. Yli 60 ammattitaitoisen teknikon ja kokeneen säätöhenkilöstön avulla pystymme vähentämään kokeilutoistoja ja auttamaan asiakkaita saavuttamaan massatuotantoolosuhteet nopeammin.

  • Käytä lisäpinnan optimointia materiaalivirran ohjaamiseen
  • Käytä restrike muotit lopullisen muodon korjaamiseksi
  • Optimoi aihion pitovoiman jakautuminen
  • Käytä reaaliaikaista mittauspalautetta kokeilun aikana

Materiaalivirtauksen ohjausstrategiat monimutkaisten komponenttien piirustusmuotteissa

Piirustus kuolee vaativat materiaalivirran tarkkaa hallintaa ryppyjen, repeytymisen tai epätasaisen paksuusjakauman estämiseksi, erityisesti syvien tai epäsymmetristen geometrioiden kohdalla. Vetohelmien sijoitus ja geometria, lävistyssäteet ja sideainepinnat vaikuttavat merkittävästi muotoilutulokseen. Kompressoreissa tai teollisuuslaitteiden koteloissa käytettävien komponenttien osalta pienetkin poikkeamat voivat vaikuttaa kokoonpanon suorituskykyyn ja tiivistyksen luotettavuuteen.

15 vuoden muotinvalmistuskokemuksella olemme keränneet käytännön tietoa vanteen korkeuden säätämisestä, voiteluolosuhteista ja muovaussarjoista eri materiaalilaatujen mukaan. Kehittyneet koneistusresurssimme, mukaan lukien maahantuotujen langanleikkauslaitteiden ja tarkkuushiomakoneiden avulla voimme tuottaa erittäin tarkkoja muovauspintoja, jotka parantavat tuotannon yhtenäisyyttä asiakkaille.

Ohjaustekijä Vaikutus muodostumiseen Optimointimenetelmä
Piirrä helmen geometria Materiaalin virtausvastus Säädä vanteen korkeus ja säde
Binder Force Ryppyjen ehkäisy Paineen tasausjärjestelmä
Voitelu Pinnan laatu ja kitka Tehokkaat voiteluaineet

Vikojen ehkäisy ja työkalun käyttöiän pidentäminen syvävetomuotteissa

Deep Drawing Dies ovat alttiita suurille syklisille kuormituksille ja ankarille kitkaolosuhteille, jotka voivat aiheuttaa halkeilua, hilseilyä ja nopeutettua kulumista. Työkalun materiaalin valinta, lämpökäsittelyn laatu ja pinnan viimeistelyprosessit ovat avaintekijöitä muotin käyttöiän määrittämisessä. Muotoilusäteiden kiillotus ja pintapinnoitteiden, kuten nitraus- tai PVD-käsittelyjen, levittäminen voivat vähentää kitkaa merkittävästi ja pidentää käyttöikää.

Yrityksemme investoi jatkuvasti kehittyneisiin koneistus- ja tarkastuslaitteisiin varmistaakseen muotin kestävyyden ja tarkkuuden. Teemme myös yhteistyötä asiakkaiden kanssa valitaksemme sopivia materiaaleja tuotantomäärien ja osien monimutkaisuuden perusteella, mikä auttaa vähentämään pitkäaikaisia ​​ylläpitokustannuksia. Tämä asiakaslähtöinen lähestymistapa on auttanut meitä rakentamaan vakaita kumppanuuksia eri toimialoilla, mukaan lukien automaatiolaitteet ja uusi energiateknologia.

  • Valitse iskunkestävyyttä varten erittäin sitkeät työkaluteräkset
  • Paranna pinnan karheutta tarkkuudella hiomalla ja kiillottamalla
  • Levitä kulutusta kestäviä pinnoitteita korkeakitkaisille alueille
  • Toteuta ennaltaehkäisevät huoltoaikataulut

Automaatiointegraatio ja tuotannon tehokkuuden parannukset autoteollisuuden leimausmuotteissa

Nykyaikaiset autoteollisuuden leimaustyökalut toimivat yhä useammin automatisoiduilla tuotantolinjoilla, jotka sisältävät robottikäsittelyn, siirtojärjestelmät ja reaaliaikaisen valvontatekniikan. Automaatio ei vain lisää tuotantonopeutta, vaan myös lisää johdonmukaisuutta, alentaa työvoimakustannuksia ja mahdollistaa jäljitettävyyden. Suulakesuunnittelun ja automaatiolaitteiden integroinnista on siksi tulossa valmistajien keskeinen kilpailutekijä.

Vuodesta 2016 lähtien olemme investoineet osakkuusyritykseen, joka on erikoistunut leimausautomaatiolaitteiden leimaamiseen, minkä ansiosta voimme tarjota avaimet käteen -ratkaisuja, joissa yhdistyvät meistit, automaatiojärjestelmät ja tuotantolaitteet. Tämän integroidun kyvyn ansiosta asiakkaat voivat lyhentää projektisykliä ja saavuttaa nopeamman sijoitetun pääoman tuoton säilyttäen samalla korkealaatuiset tuotantostandardit.

Vahvojen teknisten tiimien, laajan koneistuskapasiteetin ja vuosien projektikokemuksen avulla keskitymme luomaan asiakkaiden tarpeisiin räätälöityjä arvopohjaisia ​​ratkaisuja. Kohdistamalla työkalujen suunnittelua automaatiostrategian kanssa valmistajat voivat saavuttaa kestäviä tehokkuusparannuksia autoteollisuuden leimaus-, piirustus- ja syvävetotyökalusovelluksissa.