Leimaus osat

Kotiin / Tuotteet / Leimaus osat
Tietoja

Keitä me olemme

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , joka sijaitsee osoitteessa nro 118 Yexin Road, Wujiang District, Suzhou City, työllistää 60 teknistä henkilökuntaa. Kaikkien työntekijöiden yhteisten ponnistelujen ja jatkuvan kehityksen myötä yrityksestä on tullut ammattimainen leimausmuotien ja laitteistoosien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia tuotteita kilpailukykyiseen hintaan yhdistäen suunnittelun, valmistuksen ja palvelun. Yrityksellä on hallussaan maahantuotuja lankaleikkauskoneita, CNC-työstökeskuksia, yli 10 erikokoista hiomakonetta ja 25 lävistyspuristinta (80T-400T) muiden edistyneiden tarkkuustyöstökoneiden joukossa. Se on myös kouluttanut monia johtavia operaattoreita ja kokenutta virheenkorjaushenkilöstöä, mikä on mahdollistanut erilaisten asiakkaiden tarpeiden täyttämisen. Tällä hetkellä yhtiön tärkeimpiä asiakkaita ovat Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group ja Huichuan Technology, jotka toimittavat pääasiassa muotteja ja tuotteita servokäyttöihin, kompressoreihin ja uusiin energiaajoneuvoihin. Yrityksen tekninen taso on alan johtavia, ja sillä on kokenut tiimi, joka on omistautunut teknologian kehittämiseen. Yritys keskittyy arvon luomiseen asiakkailleen ja sitoutuu laadukkaaseen kehitykseen. 15 vuoden kokemuksella muottiteollisuudesta yhtiö on kerännyt suuren määrän teknisiä kykyjä. Jo vuonna 2016 se investoi ja perusti Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd.:n, joka valmistaa pääasiassa leimausautomaatiolaitteita. Monen vuoden kokemuksella se voi tarjota asiakkaille avaimet käteen -projekteja muottien leimaamiseen ja leimausautomaatioon. Yritys voi myös investoida niihin liittyviin tuotantolaitteisiin asiakkaiden tarpeiden mukaan luodakseen asiakkaille kustannustehokkaita tuotteita ja palveluita.
Viesti Palaute
Kunniakirja
  • Sertifiointitodistus
  • Laatujärjestelmän sertifiointitodistus
Uutiset

Alan osaaminen

Mittavakauden valvonta korkean tarkkuuden metallileimausosien tuotannossa

Mittojen yhtenäisyys on yksi kriittisimmistä tekijöistä Metalliosat , erityisesti komponenteille, joita käytetään servokäytöissä, kompressoreissa ja uusissa energialaitteissa. Vaihtelut voivat johtua materiaalieristä, muotin kulumisesta, puristimen tärinästä tai lämpötilan vaihteluista tuotannon aikana. Edistyneet valmistajat käyttävät usein tilastollista prosessiohjausta (SPC), sisäänrakennettuja antureita ja säännöllistä kalibrointia säilyttääkseen tiukat toleranssit pitkien tuotantoajojen ajan.

25 lävistyspuristimella 80T - 400T ja useilla tarkkuustyöstöjärjestelmillä pystymme suorittamaan todellisia tuotantosimulaatioita työkalun virheenkorjauksen aikana varmistaaksemme mittojen toistettavuuden. Kokeneet teknikot valvovat myös muovausolosuhteita ja säätävät parametreja varmistaakseen, että asiakkaat saavat vakaat, korkealaatuiset metallileimausosat, jotka sopivat massatuotantoympäristöihin.

  • Ota käyttöön prosessinaikainen mittaus poikkeamien havaitsemiseksi ajoissa
  • Hallitse materiaalin paksuuden vaihtelua toimittajahallinnan avulla
  • Säilytä tasaiset puristimen vetoisuus- ja nopeusparametrit
  • Suorita säännöllinen muotin huolto ja kalibrointi

Seinän paksuuden jakautumisen optimointi metallipiirustustuotteissa

Metallipiirustusosatuotteet kohtaavat usein haasteita, jotka liittyvät seinämän epätasaiseen paksuuteen, erityisesti syvien tai monimutkaisten geometrioiden kohdalla. Liiallinen ohentaminen voi heikentää mekaanista lujuutta, kun taas paksuuntuminen voi aiheuttaa ryppyjä tai kokoonpanon häiriöitä. Insinöörit säätävät tyypillisesti lävistyssäteitä, aihion pidikkeen voimaa ja voiteluolosuhteita tasapainoisen materiaalivirtauksen ja tasaisen paksuusjakauman saavuttamiseksi.

15 vuoden kokemuksemme muotinkehityksestä on osoittanut, että simulointi yhdistettynä todelliseen puristustestaukseen parantaa merkittävästi paksuuden säätelyn tarkkuutta. Hyödyntämällä kehittyneitä CNC-työstökeskuksia ja tarkkuushiomalaitteita varmistamme sileät muotin säteiden siirtymät, jotka auttavat vähentämään paikallista ohenemista muovausoperaatioiden aikana.

Vaikuttava tekijä Vaikutus paksuuteen Optimointimenetelmä
Punch Radius Paikallinen harvennus Lisää sädettä tasaisesti
Binder Force Ryppy tai paksuuntuminen Tasapainoinen paineensäätö
Voitelu Kitkaan liittyvä harvennus Tehokas voiteluaine

Pintavikojen ehkäisy koristeellisissa ja toiminnallisissa metallileimausosissa

Pintavirheet, kuten naarmut, kolhut tai materiaalin naarmuuntuminen, voivat vaikuttaa merkittävästi metallileimausosien ulkonäköön ja toimivuuteen. Ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ovat mm. muotin pinnan karheuden optimointi, suojapinnoitteiden levitys ja materiaalinkäsittelyjärjestelmien parantaminen. Automaattiset siirtojärjestelmät vähentävät erityisen tehokkaasti manuaalisen käsittelyn aiheuttamia vaurioita suuren volyymin tuotannossa.

Investoimalla leimausautomaatiolaitteisiin tytäryhtiömme älykkään teknologiayrityksen kautta pystymme tarjoamaan integroituja ratkaisuja, joissa yhdistyvät muotit, automaatio ja tuotantolinjat. Tämä lähestymistapa minimoi ihmisten häiriöt ja parantaa tuotteen johdonmukaisuutta, erityisesti asiakkaille, jotka vaativat korkeita kosmeettisia standardeja.

  • Kiillota muovauspinnat kitkajälkien vähentämiseksi
  • Käytä suojakalvoa tai automaattisia käsittelyjärjestelmiä
  • Levitä ruskistumista estäviä pinnoitteita korkeapainealueilla
  • Paranna voitelu- ja puhdistusprosesseja

Kustannustehokkuuden parantaminen integroidun metallinpiirustusosien tuotannon avulla

Metallipiirustusosatuotteiden kustannusten optimointi ei rajoitu materiaalien valintaan tai työkalukustannuksiin; se riippuu myös voimakkaasti tuotannon integroinnista ja prosessisuunnittelusta. Muottien valmistuksen, automaatiolaitteiden ja tuotantolinjan suunnittelun yhdistäminen yhtenäiseksi ratkaisuksi voi lyhentää merkittävästi läpimenoaikoja ja käyttökustannuksia. Nopeaa markkinoille pääsyä ja vakaata tuotannon suorituskykyä tavoittelevat valmistajat suosivat yhä enemmän avaimet käteen -periaatteella projektimalleja.

Vahvan teknisen kyvyn, kehittyneiden laiteresurssien ja joustavuuden investoida niihin liittyviin tuotantolaitteisiin asiakkaiden vaatimusten mukaisesti keskitymme luomaan kustannustehokkaita ratkaisuja, jotka on räätälöity eri toimialoille. Kokemuksemme asiakkaidemme palvelemisesta automaation, kompressorien ja uusien energia-alojen alalla antaa meille mahdollisuuden tukea asiakkaita saavuttamaan sekä suorituskykyä että taloudellisia etuja metallileimausosien ja metallinpiirustusosien valmistuksessa.