Luotettavuus ja valmistettavuus: Marginaalit, jotka selviävät tuotannosta

1,5 mm:n HC340LA-istuinkiinnike läpäisi jokaisen CMM:n mittatarkastuksen ja murtui edelleen käytössä. Halkeama alkoi 0,6 mm:n sisäkulmasäteestä, mikä johtui siitä, että piirustuksessa käytettiin uudelleen pakkauskuorta, eikä siksi, että väsymiskuorma sen salli. Mikään teknisessä tiedostossa ei ollut paperilla väärin. Marginaalia ei yksinkertaisesti ollut kukaan päättänyt.

Tämä on käytännöllinen kuilu kahden tieteenalan välillä, joita yleensä tarkastellaan kahdessa eri ryhmässä. Valmistettavuuden suunnittelussa kysytään, voidaanko osaa valmistaa toistuvasti vakaan prosessiikkunan sisällä. Luotettavuussuunnittelu kysyy, toimiiko se asiakkaan olettamaan elämän ajan. Leimatuilla osilla molemmat vastaukset on kirjoitettu samaan piirustukseen, samoilla kolmella numerolla.

Missä DFM ja DFR jakavat samat vivut

Neljä muuttujaa ratkaisee useimmat leimattujen osien tulokset. Mikään niistä ei ole uusia ideoita; Käytännössä epäonnistuminen on sekvensointi, koska työkalukommentit ja luotettavuuskommentit laskeutuvat piirustukseen eri aikoina.

Muottikonsepti itsessään on luotettavuuspäätös. Progressiivinen työkalu kuljettaa nauhan jokaisen aseman läpi yhdellä vedolla, mikä poistaa uudelleenkiinnitysvaihtelun, mutta poistaa mahdollisuuden korjata asemaa myöhemmin koskettamatta koko riviä. Siirtotyökalut jakavat asemat puristimien välillä, mikä helpottaa yksilöllistä säätöä suuremman käsittelyn kustannuksella. Tarkistetaan progressiivinen vs. siirtoleimaus varhain yleensä ratkaisee, mitkä toleranssit ovat realistisia, ennen kuin yksi ulottuvuus valitaan.

Progressiiviset meistot autojen moottorikoteloihin Räätälöidyt jatkuvatoimiset muotit suuren volyymin autojen moottoreiden koteloihin ja pieniin osiin, suunniteltu tarkkuutta, kulutuskestävyyttä ja ylläpidettävää massatuotantoa varten. Näytä tuote →

DFM:n ja DFR:n vertailu: eri tavoitteet, yhteiset todisteet

Kahden sarakkeen pitäminen erillään on hyödyllistä myös yhteisen tarkastelun sisällä, koska ne optimoivat eri asioita ja kuluttavat erilaista dataa.

Kustannuskäyrä Kukaan ei kiistä ennen kuin työkaluja on olemassa

Yksittäisen leimatun osan vian korjaamisen suhteellinen hinta nousee jyrkästi, ja jyrkin askel ei ole se, mitä useimmat tiimit suunnittelevat.

Viisinkertainen hyppy suunnittelun jäädytyksen ja stanssauksen välillä on tärkein, koska se on viimeinen kohta, jossa geometria voi liikkua koskematta teräkseen. Takaisinjousikompensointi, lisäyksen ja trimmauslinjan vaihdot ovat halpoja näytöllä ja kalliita puristimessa: uudelleen leikattu stanssaus tarkoittaa viikkoja puristusaikaa, uutta kokeiluohjelmaa ja jokaisen liikkuneen ominaisuuden uudelleentarkistusta. PPAP:lle saapuva luotettavuusmarginaali on siis yhtä suuri valmistuskustannus kuin suunnittelukustannus.

Minne leimattujen osien luotettavuustyö keskittyy

Alla oleva allokaatio on suunnittelunäkymä siitä, kuinka leimattujen osien sisältö tyypillisesti jakautuu loppumarkkinoiden kesken. Sitä käytetään mittauskapasiteetin mitoittamiseen mitatun markkinaosuuden kuvaamisen sijaan.

Akun kansilevyt ja kuparikiskot ovat selkein tapaus. Luotettavuusvaatimus on tiivistys, vakaa kosketusvastus ja lämpökierto ilman halkeamia; valmistettavuusvaatimus on vetosyvyys, aihion pidikkeen voima ja joustosäätö. Molemmat vetävät vastakkaisiin suuntiin, ja osasta tulee halpa vain, kun molemmat ratkaistaan ​​samassa iteraatiossa peräkkäin.

Tarkkuuspatterin kannen leimausosat Mukautetut leimatut akkukotelon kannet teräksestä, alumiinista tai ruostumattomasta teräksestä, joissa on tiukat toleranssit ja vaihtoehdot reikiä, laippoja ja taivutusvaihtoehtoja varten. Näytä tuote →

Katsausjakso, joka selviää kosketuksesta tuotantoon

Järjestys on tärkeämpää kuin perusteellisuus. Nämä viisi vaihetta toimivat annetussa järjestyksessä, ja niitä on vaikea asentaa jälkikäteen.

Automaatio muuttaa tätä kuvaa tietyllä tavalla. Robottisiirto ja integroidut linjaohjaukset vähentävät käsittelyvaurioita asemien välillä, mikä lisää luotettavuutta, mutta lisäävät puristusten toistettavuutta ja anturin luotettavuutta uusina muuttujina, joita mikään piirros ei kaappaa.

Mukautetut leimausautomaatiolaitteet ja avaimet käteen -periaatteella tehtävät projektit Räätälöityjä leimausautomaatiolaitteita tarjotaan avaimet käteen -periaatteella, ja niihin liittyvät tuotantolaitteet on konfiguroitu asiakkaiden tarpeiden mukaan kustannustehokkaaseen leimaustoimintaan. Näytä tuote →

Huolto, dokumentointi ja vaatimustenmukaisuus

Marginaalit säilyvät vain, jos paperit suojaavat niitä sarjatuotannon alkamisen jälkeen.

• Pidä ohjaussuunnitelma ja prosessin FMEA-versio lukittuna piirustusversioon; kaikki muotoa muuttavat muottikorjaukset käynnistävät uudelleen PPAP:n ja asiakkaan muutosilmoituksen.
• Aseta ominaisuustavoitteet nimenomaisesti: Ppk 1,67 PPAP:ssa kriittisissä ominaisuuksissa, 1,33 sarjatuotannossa, mittarin toistettavuus on alle 10 prosenttia samoilla ominaisuuksilla.
• Sovi korroosiotunnit ASTM B117:n mukaan ennen tarjousta, koska viimeistelyreitti voi pakottaa geometrian muutoksia, joita ei koskaan hinnoiteltu.
• Tallenna materiaalin lämpöluvut keloja vastaan ​​ja säilytä eränäytteitä EN 10204 3.1 -sertifikaattien tukemana.
• Suunnittele meistin huolto iskuihin kalenteripäivien sijaan ja suunnittele kulumisvara lävistyksiin ja stansseihin, jotta ensimmäinen korjaus ei muuta nimellisarvoa.
• Käsittele markkinoiden vaatimustenmukaisuutta erillään suunnittelusta: RoHS- ja REACH-vakuutukset sähköisille leimauksille, mittaraportit autoille ja dokumentoitu poikkeamisprosessi, jotta väliaikaisesta myönnytyksestä ei koskaan tule pysyvää piirustusta.

Luotettavuus ja valmistettavuus eivät ole kaksi rinnakkain käynnissä olevaa projektia. Ne ovat yksi joukko marginaalipäätöksiä, jotka ilmaistaan ​​taivutussäteissä, toleranssipinoissa ja materiaaliolosuhteissa, ja ne ovat halvimpia sillä hetkellä, kun piirustus on vielä pehmeä. Osa, jota ei voida muodostaa luotettavasti, ei ole luotettava myöskään kentällä; se yksinkertaisesti epäonnistuu myöhemmin korkeammalla hinnalla.